传统煤化工：抑制产能过剩

　　我国传统煤化工领域包括合成氨、甲醇、焦炭和电石４种产品。由于我国煤多油少气贫的资源禀赋，传统煤化工产业已有很长的发展历史，主要产品产量多年位居世界第一。２００９年，我国部分传统煤化工产业开工率不高，其原因主要有三个：一是产能过剩；二是综合竞争力不强；三是大量低价进口产品冲击。２００９年１－１１月我国进口甲醇数量同比增长３．６倍，约占我国甲醇产量的４８．３％，而进口价格同比降低４９．１％，出口产品单价同比下降４２．４％。

　　李宁宁指出，近年来，传统煤化工产业产能增速高于需求增长、产品供大于求的态势不断扩大，装置开工率不断下滑。据不完全统计，２００９年焦炭新增产能在３０００万吨左右，目前全国在建电石项目３１个、产能７００万吨，甲醇项目２５个、产能８６０万吨。这些项目全部投产后，将进一步加剧产能过剩。此外，各地还规划了一批传统煤化工项目。

　　中国煤炭科学总院北京煤化工研究分院总工程师史士东分析，目前在传统煤化工领域，焦炭行业的产能过剩现象严重，主要原因是国际金融危机爆发之前，国际焦炭价格上涨过快。

　　“由于焦炭生产是高污染产业，存在严重的水污染和空气粉尘污染。相对于一般的化工企业，焦炭生产的水处理成本非常高，所以许多发达国家都取消了焦炭生产，主要依靠进口。在国际金融危机爆发之前，许多发达国家从我国进口焦炭，国内出现焦炭发展热潮。而国际金融危机开始蔓延之后，国外需求下降，造成现在焦炭产能过剩。”史士东补充道。

　　据悉，焦炭主要用于冶金行业。在国际金融危机爆发之前，全球钢铁需求量不断攀升，因此焦炭成为高增长行业。另外，我国煤炭资源丰富，国际焦炭价格上涨促使我国成为世界焦炭出口大国。

　　作为传统煤化工领域之一，甲醇的生产也早已饱和。据史士东介绍，甲醇在国内主要用于添加到成品油中生成一种混合燃料，但由于用量较小，现在全国市场基本饱和。

　　针对传统煤化工领域产能过剩现象，史士东表示，为了抑制产能过剩，预计中央将会要求地方加大执行力度，这很可能导致传统煤化工领域，尤其焦炭生产企业出现兼并热潮。

　　据李宁宁介绍，为了及时解决产能过剩现象，国家要求各级工业主管部门坚决贯彻落实产业调整和振兴规划，近几年停止审批、备案新建或单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等传统煤化工项目，稳步开展现代煤化工示范工程建设和投产验收评价工作，近几年原则上不再安排新的试点项目。

　　现代煤化工：加强技术研发

　　现代煤化工是指替代石油或石油化工的产品，主要包括煤制油、煤制烯烃、二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇等有机原料。近年来，国际石油价格总体攀升，世界各国为了应对石油危机，发展新能源成为一种趋势。

　　为了赢得发展机遇，目前我国一些煤炭资源相对丰富的地区不顾技术进展、产业成熟度和当地建设条件状况，纷纷规划近期建设现代煤化工项目。由于现代煤化工具有装置规模大、技术集成度高、资源利用比传统煤化工好的特点，这种态势还在不断上升。

　　作为神华集团煤直接液化示范工程技术支持与工艺改进研究负责人，史士东介绍，从目前来看，我国现代煤化工项目，如煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等大部分还处在建设工程示范阶段，尚未形成产业化格局。因此，现代煤化工示范工程项目不宜过多布点。

　　史士东告诉记者：“作为全国惟一的煤制油示范工程项目，神华集团的煤制油项目已经开始产油，但目前还处于试产中。由于最近气温较低，神华集团的煤制油试产还在调试之中，还不具备产业化的条件。”

　　据悉，针对上述情况，国家在一定时期内将不再审批新项目。史士东说：“国家把重点放在现有示范项目的技术改造上，加大技术改造投入，支持、鼓励基础条件较好、符合国家产业发展政策要求的煤化工企业加快技术改造力度，引导初级煤化工产品的深加工，提高产品质量、降低成本、提升产业竞争力，实现经济发展方式的转变。”

　　据史士东介绍，一些企业和机构已经开始在技术研发上取得突破。２００９年年底，由新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟组织开发的流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工业试验装置在完成４７０小时全流程连续、稳定、安全运行后，经中国石油和化学工业协会组织的专家鉴定。专家认为，该工业试验装置工艺科学合理，运行安全可靠，技术创新性强，主要技术指标和总体技术处于国际领先水平，是一项关系到我国石油替代战略和煤化工产业能否健康发展的关键技术之一。

　　在国家政策的引导下，一些煤化工技术企业及时作出调整。北京达立科科技有限公司总经理顾大地告诉记者：“未来两年，我们将加大煤气化技术改进，扩大煤种适应性，使‘非熔渣—熔渣分级气化技术’煤气化装置可使用无烟煤、烟煤、褐煤；扩大煤气化技术的适应领域，为陶瓷、钢铁、小化肥行业的环境友好和技术改造服务。”